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-- 作者:技术员 -- 发布时间:2006/4/15 10:01:00 -- [原创]关于在养殖业中应用棉菜饼粕发酵脱毒技术的探索 关于在养殖业中应用棉菜饼粕发酵脱毒技术的探索近年来,大力推广的微生物发酵方法,旨在提高棉菜粕营养价值、脱去毒素、改善适口性等,无疑对提高这两个饲料资源的利用率、缓解蛋白源紧张、提供能替代部分豆粕的优质蛋白源等是一个有益的尝试。 但客观地讲,在国内上百家棉菜粕发酵脱毒工厂,几乎都没有达到预期的效果,即没有达到经济效益上的目的,而并非该技术不行,实际上在各种棉菜粕脱毒技术中,笔者认为发酵是最优秀的技术之一,它不仅达到了脱毒目的,而且改善了适口性提高了营养价值,并达到接近豆饼的生物效价,从而给养殖户带来效益。 据高级微生物工程师钟启平报道江西南昌、宜春、吉安、新余、和广东广州等四家投资该项目的单位,资金实力均很雄厚,但该项目均已宣告停产或转产,没有市场是主要原因,而没有市场则是因为产品价格性能比太高,用户购买脱毒饼粕不划算,很显然,工业化脱毒饼粕产品的成本应包括原料成本、原料收购成本、生产成本(包括水电煤、工资、管理、设备维修、生产损耗、设备损耗、废品率等)、财务成本(包括投资利息、厂房设备折旧、建设期利息、不可预见费用等)、包装成本、销售费用、税收等。据业内人士称,万吨规模的产品生产成本达到了1850元/吨,加上销售费用和利润等,售价必定在2100元以上,企业才能生存,规模小的厂家,成本则更高。产品尽管营养价值高,但在颜色和适口性方面,则远不如豆粕那样受欢迎。 所以,大规模工业化生产实际上是已走上了一条不归路,一年多以前, 这一推广应用途径基本上排除了工业化途径中的原料收购成本、电煤成本、设备成本、财务成本、包装成本、销售费用成本、以及厂家利润等,加上农村劳动力资源丰富,从而构成了这一推广应用途径的巨大潜力。据测算,每吨脱毒饼粕加工后成本仅1400元/吨以下,远低于工业化途径的2100元/吨。 现将这一技术介绍如下: 1、原种(一级斜面种子)的扩培 1.1菌种编号ZP-07为菜籽粕脱毒专用菌种,EP-09为棉籽饼粕专用脱毒菌种(酵母) 1.2斜面培养基的配制 两个原种为同样的配方,取削皮去芽的土豆片或丝200克、麦夫50克、清水1000克,放入搪瓷杯中,文火加热到微沸,保持5分钟,用4层纱布过滤,挤干,滤液补水到1000毫升,加入白糖20克,琼脂20克,加热溶化,分装到18×180毫米试管中,塞上棉塞,包扎好,在110-125度的温度下灭菌45分钟,然后摆成斜面,凝固后即可使用。 1.3接种培养 在无菌操作条件下,进行接种转管,30度左右培养,EP-07需要72小时成熟,长满浓厚的黄绿色孢子。EP-09约需要24--30小时成熟,长满浓厚结实白色菌苔。 放入冰箱中,于4度左右保存,可保存3个月左右。 1.4保藏菌种的方法 制作方法是:用10×100毫米的试管,装入消毒后的麦夫培养基,接种培养成熟,长满成熟后,进行保藏组装:取18×180的试管,装入约4厘米高的无水氯化钙(干燥剂),塞入厚约几毫米的一层棉花,以防止干燥剂滑动(起固定作用),再装入已长好成熟的10×10试管麦夫种,然后在大试管口,塞入橡皮塞,顶住里面的小试管使之固定,保证封好口后,再涂上一层蜡,即制作完毕,放入冰箱中保存。 该保藏菌种具备干燥,隔氧,低温三大特点,故可以保存5年之久。 2、二级种子的制备 2.1培养基配方: EP-07:①豆粕45%,菜粕25%,麦夫30%。②豆粕40%,棉粕30%,麦夫30%。③豆粕70%,麦夫30%。 EP-09;①豆粕25%,棉粕15%,玉米面30%,麦夫30%。②豆粕25%,菜粕25%,玉米面30%,麦夫30%。 配好粉料后,拌入1:0.8的清水,于甑中或灭菌柜中,以105度以上的温度的蒸汽蒸料45分钟,取出冷却,按每500克折干料接种一支斜面种的比例接入一级种子,接种方法为:取一支试管斜面种子,倒入适量的清水,用小铁丝等物件伸入试管中,刮下菌苔于清水中,然后再倒入料中,搅拌均匀,接种完毕。 2.2培养,烘干 将料摊入搪瓷托盘中、或竹扁中、或编织篓等器具中,或直接摊料于干净的地板上,厚度约为2—3公分,再盖上一层湿纱布或干净报纸。于25—35度以内培养(30度最佳),到成熟为止。 EP-07需要72小时长成熟,长满黄绿色的孢子,有板栗香气,无夹心,长得透彻。 EP-09只需要24—30小时成熟,物料长成白色,很浓厚,有酵母菌特有的香气,无异味。 长成熟后,于50度左右的温度下烘干,或太阳晒干,即为二级种子,置于阴凉爽干燥处保贮备用。 3、三级种子制作 物料配方与二级种子的培养基配方相同,只是用做好的二级种子来接种,接种量为干料的1%。 可以敞开培养,注意培养室保持干净,经常清扫,并定期用高锰酸钾或新洁尔灭,来苏尔等进行房间消毒,培养器具用过一次后要清洗,适当喷一些1%浓度的盐酸溶液,使器具保持一定的酸性,晒干后使用。 培养成熟后的三级种子,低温烘干或晒干,立即包装入袋,密封严密,作为脱毒发酵剂使用或出售。 4、脱毒发酵技术 4.1菜粕脱毒 配方为:菜粕90%,麦夫或玉米面10%,配料后加入1%的上述脱毒种子(脱毒剂或三级种子),加入80%的清水,拌匀,摊料于干净的竹扁、地板或其它器具上发酵,厚度3—4公分,30度左右发酵一天,不必烘干可以直接用于养殖,或烘干备用。 4.2棉籽饼脱毒 配料为:棉籽饼粉80%,麦夫或玉米面20%,其余操作同上。 4.3大规模发酵可以考虑用塑料大棚发酵 大棚发酵可能更适合于大型的养殖户,即搭建一个塑料大棚,以利于冬天保温,棚内搭设竹架子,可设5—6层,留过道,发酵时用竹扁装料,每扁5公斤左右,一层一层地放到架子上去,冬天可先用一个火炉放在棚内加温,待12小是后,撤掉火炉,靠物料本身的发热即可维持棚内温度在30度左右。 但此方法仍然不是最理想的,因为他仍然需要较强的操作技术。一般的养殖户和农户不太可能做到这些。所以仍然迫切需要研究出更为简单实用的脱毒发酵技术。用活力99生酵剂发酵脱毒棉菜籽饼粕就是这样一个简单实用的技术。
活力99生酵剂发酵棉菜粕脱毒技术 高级微生物工程师 钟启平 配料:下面以菜粕脱毒发酵为例来说明,配方和操作方法是:菜粕 如果用菜枯饼或棉籽饼,则需要先破碎处理,打成5公分左右大小即可,再按上面配方技术配料,清水适当增加几十公斤。 备注:总体而言,用活力99制作成的保健促长液20—30公斤来发酵,比用活力99生酵剂粉剂的效果要好,一是因为保健液中的细菌是活性状态的,随时可进入发酵状态,而粉剂中的细菌是休眠状态的,需要活化过程;二是因为保健液中有大量营养因子;三是因为保健液的用量大,20公斤保健液中的发酵菌数要远大于一包活力99生酵剂粉剂中的菌数,多了好几倍。 发酵容器:可用半地下式的水泥池,也可用陶瓷容器,也可用半地下式的土坑(但先要用塑料布垫底),发酵容器可大可小,但一定要密封好,不漏气,不进水,顶上的料要高出容器三十公分,以防进水,同时再用脚踩紧,不够三十公分再加料,再踩紧,然后用塑料布严格盖上密封好,边上再用泥土砖块等压好,进行严格的厌氧发酵。 发酵:15~25天后即可产生曲香味(视天气温度不同而时间不同)可用,使用时,要结合精料一起用。发酵过程中,如果塑料膜有鼓起来的现象,可以每天掀开几分钟跑气,主要是发酵产生的毒气,然后再密封好,继续发酵。由于是脱毒发酵,为了安全起见,无论天气气温如何,最少应发酵15天以上为好。时间越长,脱毒越彻底。 脱毒率:正常发酵情况下,如产生比较愉快的香气,脱毒率一般都在85%以上。在饲料中的使用量一般可以达到30%左右。而不脱毒的菜粕最高使用量只能在8%以内(以上指的是大猪饲料)。 棉粕的发酵脱毒技术与此相类似,可以参照上述方法进行,只是在发酵配料中另外再加入硫酸亚铁进行结合脱毒:硫酸亚铁加入量可按棉籽饼中游离棉酚含量的5倍计算,一般为机榨饼重的0.2%--0.4%,浸出粕的0.15%--0.35%,土榨饼的1%--2%。 喂养畜禽方法:一般可以用来代替饲料配方中的一部分豆粕来使用,便由于棉菜粕的蛋白质含量比豆粕要低一些,而且其中的赖氨酸要比豆粕低得多,蛋氨酸则相差无几。所以在使用时,需要进行补充。代替方法是:如原配方中有豆粕20%,则可以用13%的发酵脱毒棉菜粕、加上10%的豆粕、加上0.1%的赖氨酸,来代替原配方中的20%的豆粕和3%玉米粉。式子如下: 20%的豆粕+3%玉米粉=13%的发酵脱毒棉菜粕+10%的豆粕+0.1%的赖氨酸 成本计算后,每吨饲料成本下降了96元左右,相当于每公斤饲料成本下降了0.096元。按每头猪从小猪到出栏平均吃240公斤饲产计算:则一头猪因为采用了活力99生酵剂发酵棉菜粕脱毒技术,成本下降了23元。一个所出栏1000头猪的中小型猪场,一年可以净增加收入23000元。 棉菜粕用活力99生酵剂发酵后的营养物质变化 棉菜粕经活力99生酵剂发酵前后营养成份变化见下表:
发酵后,无氮浸出物有减少是因为发酵时,微生物菌种需要利用它们来作为发酵用能源,分解利用了一部分。 发酵后菜粕的有毒物质变化情况:
发酵前后棉粕中的有毒物质变化情况: 发酵前棉粕中的游离棉酚含量为852mg/kg,发酵后为135mg/kg。用其饲喂肉仔鸡可添加棉粕达46%,蛋鸡可添加棉粕15%,育肥猪可添加棉粕36%,当然,由于棉粕中的粗纤维含量偏大,所以实际使用上不可能用量太高,否则会影响消化吸收。一般大猪饲料中最高可以用到25%;肉仔鸡可以用到20%,蛋鸡可以用到15%。 |
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-- 作者:失落无情 -- 发布时间:2006/7/30 1:19:00 -- 好好好!!!! |
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-- 作者:113286 -- 发布时间:2007/1/26 11:35:00 -- 好,顶一下. |
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-- 作者:xinln -- 发布时间:2007/3/29 12:48:00 -- 高明! |