１、小方草捆的加工
用压缩草捆的方式收获加工干草，可以减少牧草最富营 养的草叶损失，因为压捆可省去制备散干草时集堆、集垛等作业环节，而这些作业会造成大量落叶损失。压缩草捆比散干草密度高，且有固定的形状，运输、贮藏均 可节省空间。一般草捆比散干草可节约一半的贮存空间。压缩草捆加工主要有田间捡拾行走作业和固定作业两种方式。田间行走作业多用于大面积天然草地及人工草 地的干草收获，固定作业常用于分散小地块干草的集中打捆及已收获农作物秸秆和散干草的常年打捆。草捆的形状主要有方形和圆形两种，每种草捆又有大小不同的 规格。在各种形状及规格的草捆中，以小方草捆的生产最为广泛。
小方草捆是由小方捆捡拾压捆机（即常规打捆机）将田间晾晒好的含水 率在17~22%间的牧草捡拾压缩成的长方体草捆，打成的草捆密度一般在120~260公斤/米3，草捆重量在10~40kg之间，草捆截面尺寸 30×45~40×50（厘米），草捆长度0.5~1.2米，这样的形状、重量和尺寸非常适于人工搬运、饲喂，在运输、贮藏及机械化处理等方面均具有优越 性。以小方草捆的形式收获加工干草，无论对于天然草地，还是人工草地都是最常见的。小方草捆是最主要的草产品之一，它既可在产区自用，也常作为商品出售， 还可以深加工成高密度方草捆，干草粉、草颗粒等进行出口或供应国内市场。
加工小方草捆的主要设备是小方草捆捡拾压捆机，这种机具 在田间行走中可一次完成对干草的捡拾、压缩和捆绑作业，形成的草捆可铺放在地面也可由附设的草捆抛掷器抛入后面拖车运走。对于打捆机一般要求捡拾能力强， 能将晒干搂好的草条最大限度捡拾起来，打成的草捆要有一定的密度且形状规则。为保证机具高效作业，对待捡拾草条要有一定要求，充分准备好的草条可以减少田 间损失及打捆时间，比较厚密的草条，可减少打捆机的田间行走，从而提高机具的生产率，但由于打捆机田间行走速度相对较快，草条也不能太厚密，否则会堵塞捡 拾器。好的草条还应当蓬松，以利于空气流通；另外，草条宽度不能比捡拾器宽。条草条应宽度均匀，从而使喂入均匀，有利于形成密度一致和形状规则的草捆；草 条还应清洁无杂物，最好是经搂草机搂好的草条，因搂草机工作过程中可抖落牧草上的泥土、杂质，形成有利干燥且整洁的草条，满足捡拾压捆机的工作需求。
加工小方草捆的技术关键是牧草打捆时的含水率。合适的含水率能更多地保存营养并使草捆成形良好且坚固。这样的草捆在堆垛，贮存时工作效率高，在整个贮 藏期间能保持较高密度，搬运、饲喂也比松散草捆得力。当牧草晒得太干时打捆，容易在捡拾打捆过程中造成大量落叶损失，使干草质量下降，形成的草捆密度低， 形状差，还易松散，同时捡拾效率低；牧草湿度太高时打捆，需要机具操作者训练有素，富有经验，因为湿草通过压缩室非常困难，会增加压缩活塞及机具其它部件 的负荷，此外打好的湿草捆在贮存期间会变干、收缩导致松散和变形，或者发热和霉烂，降低牧草质量甚至导致家畜生病。合适的打捆时牧草含水率要综合考虑牧草 种类、成熟期、天气状况以及期望的草捆贮存期限等因素来决定。
通常干草在含水率为17~22%左右开始打捆，打出的草捆密度可在 200公斤/米3左右，这样的草捆不需在田间干燥，可以立即装车运走，在贮存期间会逐渐干燥到安全含水率15%以下。有时为了减少落叶损失，可在含水率较 高（22~25%）的条件下开始捡拾打捆，在这种情况下，要求操作者将草捆密度控制在130公斤/米3以下，且打好的草捆在天气状况允许的情况下应留在田 间使其继续干燥，这种低密度草捆的后续干燥速度较快，待草捆含水率降至安全标准，再运回堆垛贮存，为了减少捡拾压捆时干草的落叶损失，捡拾压捆作业最好在 早晨和傍晚空气湿度较大时进行。但是清晨露水较多及空气湿度太高时都不宜进行捡拾打捆，否则会造成草捆发霉。
加工好的干草捆如果 贮藏条件不好或水分含量较高（高于15~17%），就会大大降低其营养价值。在条件较好的草棚或草仓中贮存，干草捆的干物质损失不会超过1%。干草捆一般 有后续干燥作用，在通风良好又能防风雨的贮藏条件下，干草捆存放30天左右，含水率可达到12~14%的安全存放水平。打好的草捆只有达到安全含水率时， 才能堆垛贮藏。
草捆最好的贮藏方法是将它们堆放在草棚中，堆放位置应选择在较高的地方，同时靠近农牧场，而且应采取防火、防鼠等措 施。露天堆放时，要尽量减少风和降雨对干草的损害，可采用帆布、聚乙烯塑料布等临时遮盖物或在草捆垛上面覆盖一层麦秸或劣质干草，达到遮风避雨的效果。堆 垛时草捆垛中间部分应高出一些，而且草捆垛顶部朝主导风向的一侧，应稍带坡度。
草捆堆垛的最简单形状为长方形，当加工的草捆较少时， 最好将草垛堆成正方形，这样可减少贮藏期间损耗。堆垛时，草捆不要接触地面，应在草垛底部铺放一层厚20~30厘米的秸杆或干树枝。堆放在底层的草捆，应 选择压得最实，形状规则的草捆，堆放第一层时草捆不要彼此靠得过紧，以便于以后各层草捆堆放。堆放时草捆应像砌砖墙那样相互咬合，即每一捆草都应压住下面 一层草捆彼此间的接缝处。捆扎较好的草捆应排放在外层，尤其是草垛的四角，而捆得较松的草捆一般摆在草垛中间。每一层草捆的堆放都应从草垛的一角开始，沿 外侧摆放，最后再放草垛中间部分。
２、大圆草捆的加工
大圆草捆是由大圆捆打捆机将田间晾晒好 的牧草捡拾并自动打成的大圆柱形草捆。以大圆草捆的形式收获加工干草，相对于小方草捆可减少劳动量，一般大圆草捆从收获到饲喂的人工劳动量仅为小方草捆的 1/3-1/2，因此大圆草捆更适合劳动力缺乏地区使用，尤其对于牧草种植者自产自用饲喂本场家畜更实用。
典型的大圆草捆密度为 100-180公斤/米3，是小方草捆密度的70-80%，适当调整和维护良好的大圆捆机，也可打出坚实、紧密的大圆草捆，其密度可与小方草捆相当。大多 数圆草捆直径1.5-2.1米（国产机型打出的大圆草捆直径为1.6-1.8米），长度1.2-2.1米，重量在400-1500公斤（草捆重量依不同的 机具、打捆物料及含水率而变），这样的形状、尺寸和重量，限制了大圆草捆的室内贮藏及长距离运输，因此大圆草捆常在室外露天贮存并多数在产地自用，一般不 做商品草出售。但也有一些牧草种植经营者为了更好地保存营养，而将大圆草捆贮存在草仓或草棚内，也有些地区将大圆草捆在产地与饲喂地之间进行运输或销售。
许多作物都可以打成大圆草捆，如各类禾本科、豆科牧草及农作物结秆，但对于干草的打捆还是禾本科干草更适宜，这是因为大圆捆机在捡拾及成形过程中会造成豆科 干草大量落叶损失，而对禾本科干草造成的损失相对较小。
加工大圆草捆的设备主要是大圆捆机，该机在田间行走过程中完成捡拾打捆作 业。大圆捆机按工作原理分为内卷式和外卷式两种。内卷式大圆捆机可形成内外一致、比较紧密的草捆，这种草捆成形后贮放相当时间不易变形，但成捆后继续干燥 较慢，因此打捆时牧草含水率应低些，以防草捆发热霉变。而外卷式大圆捆机可形成心部疏松、外层紧密的草捆，这种草捆透气性好，后续干燥作用强，故可在牧草 含水率稍高的情况下开始打捆，目前国产大圆捆机都属外卷式。大圆捆机较小方捆捡拾压捆机结构简单，维护操作较容易，捆绳需要量较少且对捆绳质量要求不高。
为保证大圆干草捆的质量，制作大圆草捆前牧草刈割晾晒要做到适时收割，尽快干燥，即牧草应在营养丰富、产量高的生长阶段进行刈割，割后牧草应创造条件使其尽 快干燥，为此，豆科牧草最好在割的同时进行压扁，并且适当翻晒，而对于禾本科牧草最好在含水率30%左右搂成草条继续干燥。大圆捆机所需高质量的草条的准 备工作，原则上同小方捆机所需草条。
大圆草捆打捆时牧草的含水率也是影响草捆质量的关键，由于大圆草捆多在露天及开放式草棚下存 放，且大圆草捆密度一般较小方草捆低些，打捆后会较快干燥，因此为避免含水率太低时打捆会造成过多的落叶损失，况且晾晒太干的牧草也不易形成有效抵御气候 的草捆，有时还会散开，故大圆草捆可在较高的含水率时打捆。但牧草打捆时含水率也不能太高，否则会使草捆发霉、腐败。大圆草捆打捆的适宜含水率依牧草种 类、天气状况和贮存方式而定，通常适宜的含水率为20-25%。
大圆草捆常露天存放，圆形有助于抵御雨水侵蚀及风吹。大圆草捆打捆后 几天内，草捆外层可形成一防护壳阻止雨雪降入，因雨水会沿打捆物料的茎杆从圆捆表面流到地面而不是宜渗入。当草捆成形良好并较紧密的情况下，这层防护壳厚 度不超过7-15厘米。为了减少底部腐烂，即使露天存放，大圆草捆最好从田间移到排水良好且离饲喂点较近的地方贮存。露天存放的损失依牧草种类、打捆湿 度、草捆密度、贮存期长短及贮存期间的降雨量而变化，其范围在10-50%或更多，良好的管理可将损失控制在10-15%之内。
３、干草粉的加工
干草粉是由干燥牧草粉碎后形成的粉状饲料，它主 要用于为家畜、家禽制作配合饲料。用豆科牧草生产出的优质草粉，是重要的蛋白质饲料来源。以优质豆科牧草苜蓿为例，用现蕾期至初花期收割的苜蓿，经高温、 快速人工干燥后生产出的苜蓿干草粉，几乎可以保存新鲜苜蓿的全部营养，其蛋白质含量可达20-22%，胡萝卜素高达250-300毫克，矿物质和各种维生 素都比一般的谷物饲料丰富，用这样的苜蓿草粉可替代猪鸡配合饲料中10-12%的精料。即使一般的干草粉也是适于家畜、家禽食用的胡萝卜素和全价蛋白的较 好来源之一，在畜禽的日粮中可添加4-10%制成节粮型饲料。二十世纪末，我国配合饲料年产量已达5500万吨，按饲料工业规划，到2010年我国的配合 饲料年产量将达1亿吨。其中若按4-5%的比例添加草粉，届时仅配合饲料中草粉的年需求量将在400-500万吨。因此草粉生产前景广阔。
可供加工草粉的牧草种类繁多，在我国几乎所有优良牧草均可加工制成草粉，如紫花苜蓿、红豆草、草木樨、红三叶、白三叶、野豌豆、柱花草、大翼豆、冰草、针 茅、黑麦草、早熟禾等。这些优良牧草中含有丰富的蛋白质及各种维生素和矿物质，是配合饲料中最重要、最经济的蛋白质补充来源。
加工 草粉的工艺流程一般是牧草收割→干燥→粉碎。首先牧草的目收割一定要适时，即要在最富营养阶段刈割。通常为了生产出蛋白质、胡萝卜素和其它营养物质含量 高、纤维素含量低的优质草粉，牧草的刈割期要比用于晒制干草的刈割期提前。象禾本科草最好在孕穗——抽穗初期收割，豆科牧草最好在孕蕾——初花期收割，如 果推迟牧草收割期，则由于蛋白质和胡萝卜素含量降低及维生素含量增加，将无法保证草粉达到必要的质量.
加工草粉前牧草要进行干燥。由于刈割下的青草体积大，贮藏性差，因此制粉前牧草的干燥是关键，干燥后的牧草含水率应低于14%。牧草干燥有自然干燥和人工干 燥两种方法。
自然干燥主要是刈割后牧草在田间自然晾晒，其调制方法与调制普通干草一样，调制好的供加工草粉的干草可以是散干 草、方草捆、圆草捆等任何形式。由于牧草收获及草粉加工的季节性强，在较干旱地区，利用夏季高温，采用自然干燥法使牧草在田间干燥，既高效、节能，又简 便，而且效果也不错。但由于自然干燥要受气候条件影响而且晾晒时间较长，使牧草营养损失较大，因此自然干燥法常用于对草粉质量标准要求不十分严格的情况 下。
采用自然干燥法生产草粉，所用加工设备主要是牧草粉碎机。该机以固定作业方式将田间晾晒好的散干草粉碎成草粉。这种牧草专 用粉碎机与常用的锤片式谷物粉碎机结构相近，只是由于牧草纤维含量较高，故牧草专用粉碎机的锤片一般排列更紧密并设有切刀，使得对牧草粉碎效率更高，效果 更好。在没有牧草专用粉碎机的情况下，也可选用带有切向进料或侧向进料的通用粉碎机粉碎牧草。目前国外在规模化生产草粉时，常用大型草捆粉碎机及桶式粉碎 机，将各种形状、尺寸的干草捆先预粉碎，再用通用粉碎机粉碎成草粉。由于散干草贮藏期间营养损失要比压缩的草捆大得多，为保证草粉质量通常应晾干后立即加 工草粉。而
大型草捆粉碎机能将干草捆这样可长期安全贮藏的草产品进一步深加工成为草粉，从而可常年进行草粉的生产，而不必只在牧 草生产季节用散干草加工草粉。
人工干燥法是利用煤、电等能源加热空气，以热空气为媒介带走牧草中的水分。牧草在干燥设备中能够快速 得到干燥，新鲜牧草利用高温烘干设备只需几十秒到几分钟，含水率即可降至10~12%，从而使牧草保持青绿状态，而且几乎可以完全避免营养物质的损失。因 此人工干燥多在生产高标准优质草粉时应用。在一些潮湿多雨地区，为了生产干草粉也需要进行人工干燥。但人工干燥需要专门的干燥设备且能耗高，使其应用受到 限制。
采用人工干燥生产干草粉，使用的设备主要有青饲料收获机和牧草快速烘干加工机组。用带牧草割台的青饲料收获机可将田间生长的 新鲜牧草在收割的同时进行切碎并抛入拖车，已切碎的新鲜牧草运回后直接送入牧草烘干加工机组，制成干草粉，这样制成的草粉几乎完全保存了牧草收割时新鲜状 态的各种营养成份。有时为了节约烘干耗能，在气候条件允许的情况下，刈割后牧草可先在田间晾晒一段时间，然后用带有牧草捡拾装置的青饲收获机，将晾晒后含 水率较低（一般可在40-50%）的牧草捡拾切碎并抛入拖车，运回后送入牧草烘干加工设备中，制成草粉，这种方式可保证干燥机组达到最大限度的生产效率。 目前，我国自行研制的牧草高温、快速烘干加工机组，可将收获的优质豆科鲜草烘干并加工出符合国际一级标准的草粉。
４．草颗粒的加工
草颗粒是以草粉为原料经制粒机压制后形 成的颗粒状饲料。
由于牧草粉碎后形成的草粉，容重小、体积大、松散占用存放空间多，而且草粉在贮存过程中营养损失大，尤其在空 气湿度大，温度高的贮存环境中，草粉若不及时利用，会很快霉变，另外，草粉的悬浮速度和沉降速度小，易出粉尘，因此常将草粉加工成颗粒状，这样的草颗粒贮 存期间损失将大大减少，而且相对于草粉占据的贮存空间可减少2/3，同时饲喂处理不易起粉尘，运输也更方便。
配合饲料中也常用 草粉作原料，由于草粉品质和特点与其它粉状饲料相差悬殊，因此混合后运输及饲喂过程易分离，因此有条件的情况下，多将粉状配合饲料加工成颗粒状，从而保证 运输处理及饲喂过程中饲料成份均匀，畜离也更爱吃，并减少浪费。用草粉制成的颗粒饲料在鸡、鱼、鸽、兔、羊、猪等畜禽养殖业中应用广泛。
对 生产草颗粒的技术要求是产品形状、大小比较均匀，具有不致破裂的硬度，表面要求光洁等；颗粒直径可根据供给对象而定，一般畜禽越小，要求的颗粒也相应较 小；颗粒长度稍大于直径，一般为直径的1.5~2倍；颗粒密度以颗粒能承受包装、运输过程中的冲击而不破碎来确定，如果颗粒易碎，变成大量粉末，会降低其 商品价值，但颗粒太硬，会使机组生产率下降，能耗增高，也使畜禽咀嚼费力，一般颗粒密度以1.2~1.3克/厘米3为宜，颗粒堆积容重在600公斤/米 3；破碎率小于5~8%，粗化系数即成形草颗粒重量与进入颗粒机饲料重量的比值不低于97%。
加工草颗粒设备主要是颗粒机或颗粒 机组。小规模生产中通常只用颗粒机单机进行制粒。规模化、商业化的草颗粒生产中更多使用由颗粒机与各种配套设备组成的机组。
颗粒机 单机有多种型号，小型机可干进干出，也可用蒸汽或水调节原料湿度，生产率一般在0.1~3吨/小时。大型机一般用蒸汽调节原料湿度，且喂料速度可根据主电 机负荷无级调节，从而保证均匀喂料及主电机满载稳定运行，生产率在4~8吨/小时。颗粒规格即颗粒直径可由1毫米至16毫米。
颗 粒机组通常可完成制粒的全部工序，其主要设备包括压粒机、冷却机、碎粒机和分级筛等。其中压粒机由磁选、进料、蒸汽、混合、制粒、传动和各种调节机构组 成；冷却器可以降低刚出机颗粒的温度和水分 ；碎粒机用于把大颗粒饲料破碎成小颗粒，比起直接压制小颗粒要容易且降低能耗；分级筛用于根据不同要求将颗粒分级。
用草粉作原料压制颗粒饲料，制粒时草粉的含水率是影响成粒效果的重要因素，含水率过高，颗粒软易堵模孔，含水率过低不易 成形。由于原料草粉的含水率为10~12%，通常在制粒时常喷洒热水或通入蒸汽以湿润草粉，通入量一般控制在加料量的3~6%，使草粉达到14~16%的 适宜压粒含水率，这样的水分含量可增加原料的可塑性，压出来的水分具有润滑作用，可提高成粒性。
由于草粉相对于一般粉状饲料， 纤维含量高，有针状外形，相互交叉，流动性差，摩擦系数大，成粒性能差，制粒时草粉与压摸孔的阻力大，对压模的磨损较严重，为改善成粒性能，除了控制好含 水率外，还应将草粉粉碎得细些，也可在草粉原料中加入5%左右的油脂或糖蜜，以提高粘结效果，从而使草颗粒成形良好，油脂虽无粘性，但有润滑作用，可减少 颗粒机压模磨损，同时降低能耗。
５、草块及其加工技术
草块是由 切碎或粉碎干草经压块机压制成的立方块状饲料。同草捆相比，由于草块不需捆扎，故装卸、贮藏、分发饲料时的开支减少，又因草块密度及堆积容重较高，贮存空 间比草捆少1/3，同时草块的饲喂损失比草捆低10%，因此相对于草捆在运输、贮存、饲喂等方面更具优越性；与草颗粒相比，压块前由于不需将干草弄得很细 碎，从而节约粉碎能耗，而且使干草保持一定的纤维长度，更适合反刍家畜的生理需要。用干草块喂养家畜更方便、卫生，还可以很方便地同青贮料或精料混合起来 为家畜提供全价日粮，草块生产还可以使牧草收获、贮存和饲喂所有过程全部实现机械化。用优质牧草制成的草块，如苜蓿草块，极具商业价值，在草产业发达国 家，如美国，生产的草块大多做为商品出售。
牧草压块分为田间压块和固定压块两种加工方式。
田间压块 采用自走式或牵引式压块机，机具在田间作业过程中，可一次完成干草捡拾、切碎、成块的全部工作。田间压块方式适用于天气状况极有利于牧草田间干燥的地区， 即在这些地区，割倒牧草能在短时间内自然干燥到适宜压块的含水率，而且田间压块主要用于纯苜蓿草地或者苜蓿占90%以上的草地的牧草收获压块。
田间压块的工艺流程是，割倒晾晒好的含水率为10-12%的草条，由田间压块机的捡拾器捡起的同时，经喷水嘴喷水（喷水的作用是激活牧草植株的天然粘着性， 有助于草块成型），然后送到捡拾器后的一个搅龙处。搅龙将牧草集向中央依次送入两套相同的喂入辊中，两套喂入辊压实并将牧草传送到切碎器，切碎器切碎并混 合牧草以使捡拾时喷上的水均匀分布。搅龙室内的大直径搅龙和螺杆将切碎牧草均匀移到所有环模孔处，当物料离开飞转的搅龙时，沉重的压轮将牧草挤入并通过环 模孔。牧草的自然粘着力、压轮的高压以及牧草通过模孔时产生的热量共同完成了草块的定型。绕在环模外的可调弯板使断开草块长度在5-7厘米。压好的草块由 钢板滑槽引向位于环模下方的输送器，之后输送器将草块运到升运器，由升运器将草块卸入牵引的拖车中。
固定压块采用固定式压块 机，在场地或车间用已
收集好的干草进行压块作业。固定压块机的通用性远比田间压块机高，它既可在牧草生长季节用晾晒或干燥好的 干草随时进行压块生产，也可用贮存干草在任何季节进行压块作业，而不必象田间压块机只能在牧草生长季节进行压块生产。以固定压块机为核心的固定压块工厂， 能进行广泛的、宽范围的压块生产，自然晒制干草、人工干燥牧草、各类草捆甚至松散草垛都可以在固定压块加工厂压缩成草块，尤其是固定压块可以将秸秆类农业 废弃物与其它物料配合在一起压成块状饲料，从而合理利用各种资源。
用固定式压块机进行规模化压块生产较先进的工艺流程是先将原 料干草（主要是干草捆），运至粉碎区，然后叉举器将草捆放于混合台上，在这里由人工割去捆绳，之后草捆被送入桶式粉碎机，粉碎的干草进入计量箱，再加入膨 润土和水（目的是提高成块性），然后碎干草与膨润土及水在混合器中充分混合并卸入压块机，压好的草块先运至冷却器并在其中停留约一小时，从冷却器出来，草 块还要经过金属探测器，在这里夹有金属污染物的草块将被弹出，合格草块由输送带送至草块堆垛机上，均匀堆贮。采用上述工艺，设备、厂房投资大，生产率高， 适于产业化生产。
固定压块机是压块厂的核心机具，它的工作原理与田间压块机相同，也是靠压模和压轮的挤压作用形成草块，固定压 块常设有计量、喷水及混合等辅助设备，有时还备有烘干机，用于烘干直接收割切碎的牧草以及在潮湿天气压块。配备的粉碎机用于将散草或草捆粉碎，然后进行压 块。
目前国产压块机多为固定式压块机，与饲草切碎机配合使用，先将散干草切碎再喂入压块机进行压块。
草 块的产品质量，可以通过控制草段的切碎长度来实现。若要得到短纤维、较紧密的草块，则可将牧草切碎些；若要得到长纤维、松散些的草块，则牧草的切段可长 些。
生产压块饲料时，草块的密度、强度及营养价值高低，在很大程度上取决于所压制原料的含水率和温度，当压制含水率为12% 以下的切碎牧草时，大部分草块会散碎。有试验表明，压制含水率为13-17%的混合物料时，当压块时温度为40℃左右，制成的饲料块强度最大。一般用于压 块的原料含水率应为10-12%。因此在压块前需向干物料喷水以达到压块适宜的含水率。压块时的加水量可在2-8%。一些国产小型压块机，不用加水，原料 干进干出，成块效果也不错。还有当原料温度高于60℃，则饲料块强度会迅速降低，因此用人工干燥碎草压块时，碎干草从烘干机中出来后，压块前应冷却一下。 为了提高成块性，压块时常加入廉价的膨润土作为粘结剂，加入量大约在3%。
制成的草块可以堆贮或装袋贮存，一般压出草块经冷却 后含水率可降至14%以下，能够安全存放。