肉类冻品下脚料或过期冻品如何安全地成为畜禽的饲料且可以长时间保存?如何代替部分蛋白饲料来源饲喂畜禽?
肉类加工下脚料、肉类冻品下脚料或过期冻品(各种肉类、鸡鸭架、火腿肠、水产品等等)的处理一直是一个难题。这些材料若处理不当,不仅会造成资源浪费,还可能带来疾病传播的风险。然而,通过科学的方法,我们可以将这些材料安全地转化为畜禽的饲料,并实现长时间的保存。在畜牧养殖业中,饲料成本占据了相当大的比例。随着对动物性饲料原料需求的增加,以及常用原料如豆粕的价格不断上涨,寻找新的饲料来源成为了许多养殖业者关注的重点。肉类冻品下脚料或过期冻品,作为潜在的饲料资源,如果处理得当,不仅可以减少浪费,还能为畜禽提供丰富的营养,同时降低饲料成本。本文将探讨如何安全地将这些下脚料或过期冻品转化为畜禽饲料,并实现长时间保存,以及如何替代部分蛋白饲料来源饲喂畜禽。
一、肉类冻品下脚料或过期冻品的安全处理
1.避免直接饲喂:肉类冻品直接饲喂或煮熟饲喂动物有可能导致疾病传播,如非洲猪瘟等。因此,直接饲喂或简单煮熟后饲喂是不可取的。
2.粉碎与预处理:将肉类冻品下脚料或过期冻品进行粉碎和煮熟处理,可以更好地降低动物源性饲料的安全与增加其与微生物的接触面积,有利于后续的发酵过程。
3.发酵处理:制作发酵饲料时,我们可以将500公斤粉碎并且煮熟的肉类冻品下脚料或过期冻品与200公斤玉米粉、300公斤米糠或麦麸、1包99多功能饲料发酵剂(500克/包,市场价格约25元)混合,调节含水量至适宜范围(一般为55%-60%),装入容器或塑料袋中压实密封进行发酵。在适宜的温度和湿度条件下,发酵过程一般需要10天以上。发酵完成后,饲料中的水分含量和酸碱度会降低(PH值低于4以下),霉菌和细菌的生长也会受到抑制,从而延长饲料的储存寿命。经过密封保存的发酵饲料,其保质期可达1年以上。
每次制作完成发酵饲料的操作场所、工具都要进行彻底的清洗和消毒。
二、发酵饲料的优点与长时间保存
1.提高饲料安全性:发酵完成后其原料性质发生了彻底的转变,由肉类变成了一直生物饲料,且在发酵过程可以杀灭大部分病原微生物,包括病毒、细菌和寄生虫等,从而能够确保饲料的安全性。
2.提高饲料营养价值:发酵可以分解饲料中的复杂碳水化合物、蛋白质和脂肪,使其更易于动物消化吸收。同时,发酵还能降低抗营养因子含量,提高饲料的营养价值。
3.长时间保存:在密封状态下,发酵饲料可以长时间保存。发酵过程中产生的乳酸等有机酸可以降低饲料的水分含量和酸碱度,减少霉菌和细菌的生长,延长饲料的储存寿命。
三、发酵饲料替代部分蛋白饲料来源
1.替代比例:以30%左右的比例将发酵饲料与动物饲料进行配合饲喂。这样不仅可以降低如豆粕等蛋白饲料的使用量,还能保持畜禽的正常生长发育。
2.消化吸收率:发酵饲料中的营养物质更易于动物消化吸收,因此可以提高饲料的利用率。与未发酵的饲料相比,饲喂发酵饲料的畜禽往往具有更好的生产性能和健康状况。
3.降本增效:利用肉类冻品下脚料或过期冻品制作发酵饲料,可以实现变废为宝。通过减少豆粕等高价蛋白饲料的使用量,降低饲料成本;同时,由于发酵饲料更易于消化吸收,可以提高畜禽的生产性能,进一步降低养殖成本。
由于不同的物料营养不同,在实际运用中需要自己摸索使用比例,然后总结出适合自己的摸索。
四、运用前景
肉类冻品下脚料或过期冻品是潜在的饲料资源。通过粉碎、煮熟并采用酶菌结合饲料发酵剂进行混合厌氧发酵处理,可以将其转化为安全、易吸收的生物蛋白饲料。通过科学的方法处理肉类冻品下脚料或过期冻品,我们可以将其安全地转化为高品质的生物蛋白饲料,并实现长时间的保存。这不仅有助于解决资源浪费问题,还能降低饲养成本,提高养殖效益。在实际操作中,需要注意发酵条件的控制以及发酵饲料的配合比例等问题。只有操作得当,才能实现降本增效的目的,为畜牧养殖业的可持续发展做出贡献。
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