“公司+农户”养猪模式中广泛采用的是水泡粪模式，但水泡粪猪场的粪污处理难题始终存在，不过采用双池交替发酵技术可以高效地将养殖场的粪污通过微生物发酵转化为全量还田的生物肥料，此模式不仅能将原本臭气熏天的粪污变为无臭的液态生物肥，对作物安全无害，避免了烧苗现象；无需额外购置环保设备；且整体处理成本低廉。

该模式的精髓在于其巧妙构建的发酵池系统，该系统包含两个发酵池，其总容量需超出猪场30天的日均粪污产生量。这样的规划确保了猪场在处理粪污时拥有充足的储备空间和调节余地。具体运作时，一个发酵池正处于发酵阶段，而另一个则负责接收新产生的粪污，实现了两池间的交替作业，从而确保了处理流程的连续性和稳定性。

将1包”畜禽流体粪污快速发酵剂”与1公斤红糖及20公斤温水混合于容器中，简单密封后发酵24小时即可激活使用，且需在激活后的15天内用完，激活好的菌液用于100-200立方米的粪污，根据粪污程度需泼洒2-3次，处理期间需截流处理，经过7至15天的微生物发酵处理，原本具有强烈刺鼻气味的粪污会转变为无臭的生物液态肥，这种液态肥可直接用于浇灌林木、果蔬及牧草，无需担忧烧苗问题，在于发酵过程中，粪渣被大量溶解并变得轻盈，使得液态肥质地均匀且易于流动，极大地方便了施肥作业。

双池交替发酵模式不仅解决了粪污处理问题，还带来了显著的环保和成本效益，一方面，无臭味的生物液态肥在使用过程中不会对周边环境造成任何污染，避免了因粪污异味而引起的居民投诉和环境污染问题，另一方面，该模式无需投入任何环保设备，且每立方粪污的处理成本仅为1-3元左右，远低于传统的环保设备投入和处理方式。

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