随着全国数百个养殖废弃物资源化推进大县的部署，将本区域养殖废弃物资源化集中处理是很多政府想做的事情，但成功的案例不多。不仅成本高、即使大量的补贴都得不得有效的问题解决。

  其中关键的问题就是收集成本高，集中后处理场地和人工及设施成本高，还导致二次污染。试想一下，本区域大量恶臭的粪污在从养殖场运输、处理过程中确实是个难题，不仅需要大面积的场地、设备与人工，还可能场地受限无法及时处理。

  最关键是，即使是集中处理，虽然养殖场的粪污被抽运到集中处理中心，但对养殖场的环境改善并不是很大的作用，因为粪污不可能天天来抽取，因此养殖场虽然没有对外排放粪污，但养殖场带来的臭味、苍蝇等问题依旧。

  如何才能破解集中处理上述存在问题的局面呢？广西助农畜牧科技有限公司的方案是——让本区域的所有养殖场成为集中处理有机肥的初加工基地。

  也就是说，在抽运到集中处理中心之前，每个养殖场都将自家的粪污全部发酵完成了，无臭味已经可以基本农用了（固态含水量从80%以上下降到40%以下）。养殖场可以自用或者抽运到集中处理中心，集中处理中心不仅只需要简单加工即可销售或使用，最关键是节约大量场地、人工、设备、成本，还不会导致第二次污染问题。

  还有更大的好处是，养殖场成为养殖废弃物处加工后，养殖场的环境得到明显改善，臭味苍蝇等显著下降。而养殖场进行初加工投入成本低、技术操作容易，非常适合大面积推广。

  这种模式要如何实施呢？下面是方案的具体介绍：

  1.初加工的技术与成本让养殖场接受的模式（设施投入与运行成本），分为集中液态有机肥与固态有机肥养殖场初加工并再进行集中处理两种模式。

  2.集中处理前让各个养殖场将粪污进行初加工，再收集进行集中处理，集中处理中的负担将大幅度减轻。

  解决这个难题很简单——

  1.养殖场成为液态有机肥初加工场地：年出栏1千头猪只需要2个50-100立方的池子（三面光），两个池交替使用，一个池满后加专业微生物（处理1立方1元左右，也可以长期自动滴入），变成无臭味的液态有机肥。抽运到集中处理简单发酵和加工即可成为商品液态有机肥。

  2.养殖场成为固态有机肥除加工场地：养殖场只需要一个简易的塑料棚，棚内两条发酵槽（每头猪配0.2平方米发发酵槽即可）循环交替使用，即可将所有本养殖场粪污变成固态有机肥，基本不会产生明显的臭味和苍蝇，含水量从80%以上下降到40%以下。集中处理中心再收集变得容易，再进行简单粉碎即可进行商品包装或使用。

  3.上述两种模式配合使用。

  因此，只有先让每个养殖场成为有机肥的初加工场地再收集到集中处理中心，不仅成本低廉、养殖场接受程度高，操作简单，消除了养殖场臭味、苍蝇等带来的环境问题，也能够让运输途中与后期其中处理场所臭味和苍蝇对环境无危害，集中处理诸多的问题都能够得到改变，得到持续可行的发展。

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