广西玉林某规模猪场应用发酵中药菌液的真实案例:水料线模式下的抗病与环境优化实践
广西玉林市张老板经营着一家存栏量达 5000头的规模化猪场,采用水料线自动化饲喂模式,2023 年以来,当地非洲猪瘟疫情反复,传统防控手段面临多重挑战:化学消毒剂频繁使用导致猪舍环境酸化、设备腐蚀,且需承担高昂的采购成本;抗生素预防用药使猪群肠道菌群失衡,免疫力下降,料肉比攀升;水料线系统因残留饲料易滋生细菌,成为病菌传播隐患,猪舍内氨气浓度长期超标,猪只呼吸道疾病频发,张老板迫切寻求一种低成本、高效且环保的综合防控方案。
在广西助农公司技术团队的推荐下,张老板决定在水料线模式中引入 “微生物发酵中药菌液” 技术。该方案基于中兽医 “扶正祛邪” 理论,精选黄芪、板蓝根、大青叶、鱼腥草等具有抗病毒、抗菌功效的中草药,经 “99 多功能饲料发酵剂” 与 “多糖性复合菌种营养基” 厌氧发酵 72 小时,形成富含益生菌、中药活性成分及酶制剂的复合菌液。
针对水料线模式,技术团队定制了专属方案:
菌液制备:按 15公斤 “御瘟汤” 中药粉 +99 多功能饲料发酵剂10包+ 多糖性复合菌种营养基10包 + 1000 公斤清水的比例,在定制发酵桶中密封发酵72小时,确保低氧环境。
水料线融合:首次使用时,将发酵好的菌液按每吨饲料添加 100 公斤的比例,通过水料线混合系统均匀融入湿料中,一周后调整为每吨饲料添加 50 公斤维持;同时,菌液按 1:200 比例兑水,通过水料线终端喷淋装置对猪舍地面、栏位进行消毒(前 3 天每日 1 次,之后每 3-7 天 1 次)。
发酵中药菌液的多维优势与实施效果
(一)高效抵制外界病菌入侵
生物消毒屏障:菌液中的乳酸菌、酵母菌等益生菌通过饮水和消毒双重途径,在猪肠道和猪舍环境形成优势菌群,竞争性抑制沙门氏菌、大肠杆菌等病原微生物。实施 6 个月后,猪场非洲猪瘟 PCR 检测均为阴性,细菌性腹泻发病率从 18% 降至 3%。
中药活性防护:发酵中药中的黄芪多糖、绿原酸等成分可诱导猪体产生干扰素,提升 T 淋巴细胞活性。实验对比显示,使用菌液的猪群血液中免疫球蛋白 IgG 含量较对照组提高 27%,对蓝耳病、圆环病毒等免疫抑制性疾病的抵抗能力显著增强。
(二)猪群健康与生长性能提升
肠道健康优化:菌液中的益生菌与中药成分协同作用,改善肠道绒毛结构,促进营养吸收。猪群平均日增重从 650g 提升至 780g,料肉比由 3.2:1 降至 2.8:1,每月饲料成本节约约 1.2 万元。
疾病发生率下降:因免疫力增强,猪群呼吸道疾病(如支原体肺炎)发病率下降 60%,减少抗生素使用量达 70%,兽药成本同比降低 45%。
(三)猪舍环境显著改善
氨气臭气锐减:发酵菌液中的微生物可分解猪粪中的含氮有机物,降低氨气排放。经检测,猪舍氨气浓度从 52ppm 降至 18ppm(国家标准≤20ppm),硫化氢浓度从 25ppm 降至 8ppm,员工工作环境舒适度大幅提升,蚊蝇滋生量减少约 80%。
环保压力减轻:减少化学消毒剂使用后,猪场污水中氯含量下降 90%,粪污发酵周期缩短,有机肥转化率提高,每年可减少污水处理费用 3 万余元。
成本优势与可持续性
投入产出比高:发酵中药菌液的制作成本约为 1.5元 / 公斤,按日均使用 100公斤计算,月成本仅 4500 元,远低于传统化学消毒(月均 1.5 万元)和商业疫苗(月均 8000 元)的费用。
操作便捷性:水料线自动化混合减少人工干预,发酵流程可在猪场简易实施,无需额外购置高端设备,适合规模化推广。
该案例证实,在水料线模式中集成发酵中药菌液技术,通过 “内服调理 + 外用消毒” 的双重机制,既能构建猪群抗病防线,又能改善养殖环境,实现了 “降本、增效、环保” 的多重目标。张老板表示:“自应用该技术以来,猪场从未受到外界疫情侵扰,猪群健康度肉眼可见提升,氨气减少后连周边农户的投诉都没了。”
广西助农公司技术团队指出,发酵中药菌液的核心优势在于将中药药效与微生物生态调控相结合,尤其适合水料线等自动化饲喂场景。目前该技术已在广西区内 30 余家规模猪场推广,平均为每家猪场每年减少综合防控成本 15-20 万元。
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