在来宾市的乡村田野间，梁老板的肉牛养殖场如今已是当地小有名气的生态养殖示范基地。走进养殖场，没有传统牛场刺鼻的粪臭味，取而代之的是淡淡的发酵垫料清香，牛群在干燥清洁的栏舍里悠闲踱步，长势喜人。谁能想到，几年前这里还是一个被臭味、病害和高成本困扰的传统养殖场。而这一切的改变，都源于薄垫料生物发酵床养牛技术的引入。

梁老板从事肉牛养殖已有十多年，最让他头疼的就是传统养牛模式的诸多弊端。“以前牛舍里粪便堆积，氨气刺鼻，夏天苍蝇蚊子满天飞，周边村民投诉不断。” 梁老板回忆道，传统养殖不仅要每天雇佣 3 名工人清理牛粪、冲洗栏舍，耗费大量人力物力，每月水费和人工支出就让他压力山大，而且潮湿污秽的环境让牛群频繁生病，食欲差、生长慢，药物开支不断增加，养殖效益始终不尽如人意。更让他焦虑的是，随着环保政策日益严格，传统养殖场的污水排放问题随时可能面临整改关停的风险，转型迫在眉睫。

一次偶然的机会，梁老板在农业技术推广会上了解到薄垫料生物发酵床养牛技术，这种无需天天清粪、无臭环保的养殖方式让他眼前一亮。经过多方打听和实地考察周边采用该技术的养殖场后，梁老板打消了对新技术的顾虑，下定决心进行转型。他通过网络联系到专业技术团队，详细沟通了自己养殖场的场地规模、存栏量等情况，在技术人员的指导下，制定了科学的改造方案。

发酵床的搭建过程容不得半点马虎。梁老板按照技术要求，采购了锯末、稻壳等优质垫料，以及加强型活力发酵床复合菌和多糖性复合菌种营养基。在技术人员的现场指导下，先将菌种与营养基放入 35℃左右的温水中密封激活 24 小时，制成高活性菌液；随后在 6 栋栏舍地面均匀铺设 15-20 厘米厚的垫料，按每 30 平方米喷洒 1 包激活菌液的比例，将稀释后的菌液均匀喷洒在垫料上，翻耙后控制垫料水分在 30% 左右；24 小时后，发酵床正式启用，他按照 “100 公斤小牛每 2-4 平方米 1 头，成年大牛每 10-15 平方米 1 头” 的标准合理投放牛群。

转型后的效果让梁老板惊喜不已。首先最明显的变化就是臭味消失了，微生物如同 “环保小卫士”，快速分解牛粪尿中的有机物和有害气体，栏舍内空气清新，彻底解决了邻里投诉的难题。其次，人工成本大幅降低，发酵床无需频繁清理，原本 3 名工人才能完成的清洁工作，现在 1 人就能兼顾，每月节省人工开支近万元，冲栏水费也减少了 80% 以上。更让梁老板欣慰的是，微生物调节了栏舍湿度，抑制了细菌病毒滋生，牛群生活环境得到根本改善，疾病发生率下降了九成，牛群食欲旺盛、生长迅速，出栏时间比以前提前了近一个月。

如今，梁老板的养殖场存栏量已从原来的 200 多头扩大到 500 多头，每一栋栏舍都采用薄垫料生物发酵床技术。发酵后的垫料变成了优质有机肥，不仅能用于自家农田种植青饲料，节省化肥成本，剩余部分出售给周边农户，还多了一笔可观的收入。“以前养牛是费心费力还不赚钱，现在用了发酵床技术，省心又增效，一年纯利润比以前翻了一番！” 梁老板笑着说。

作为来宾市生态养殖转型的先行者，梁老板的成功吸引了周边众多养殖户前来参观学习。他毫无保留地分享自己的经验：“发酵床养牛不仅解决了传统养殖的环保难题，还能省人工、降成本、提效益，是真正的双赢选择。” 在他的带动下，已有 10 多户养殖户陆续采用了该技术，共同走上绿色养殖之路。

薄垫料生物发酵床养牛技术，正以其环保、高效、可持续的优势，改变着传统养牛行业的格局。来宾梁老板的转型故事，正是这一技术赋能养殖户的生动缩影。相信随着更多养殖户加入生态养殖的行列，我国养牛行业将迎来更加绿色、健康、高质量的发展未来。

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