我国是养殖大国，这也就意味着需要使用大量的饲料原料。在饲料行业快速发展的同时，饲料原料尤其是优质蛋白原料的短缺，一直困扰著业界。目前，饲料原料的种类已经越来越复杂，工业的发展让许多原料的使用成为可能。豆粕、玉米等原料的发酵处理已经越来越普遍，因为发酵能够增加饲料的价值和功能。

我国蛋白饲料年需求量达6000万吨，每年需进口3000多万吨，进口量居世界第一。有业内人士指出，我国棉粕菜粕产量居世界首位，但没有得到有效利用，国内应大力发展发酵蛋白饲料原料，缓解紧缺的市场需求。但由于评价体系还不完善，绝大多数发酵饲料原料的标准尚未出台，制约着饲料上的应用。

    饲料植物蛋白的来源主要是棉粕、菜籽粕和豆粕。棉粕的蛋白含量约为44%，消费量约占蛋白饲料的8%，菜籽粕蛋白含量约为34%－38%，消费量约占蛋白饲料的12%。豆粕蛋白质含量约为40%－48%，氨基酸组成合理，消费量约占蛋白饲料的63%。我国的菜粕年产量高达900万吨，棉粕产量1200万吨，均列全球首位。而对于使用量较大的豆粕，我国主要依靠进口，话语权全在国外。尽管产量高，我国现有的棉粕、菜粕却没有得到有效利用。

 菜籽粕含有100多种硫及其产物，而棉粕含有的游离棉酚等物质对水产动物生长都不利。此外，普通的棉菜粕粗纤维含量高，有效能量低，消化利用率低，蛋白含量变异大，氨基酸组成不理想。

降解抗营养因子的方法

业界有多种降解棉菜粕有害因子的方法，如化学脱毒法、霉解、物理脱毒法、培育新品种，但由于上述方法缺点明显，难以有效改良棉菜粕营养组成。化学脱毒易导致化学物残留，而且脱毒范围小、成本高；霉解只能降解某种毒素，针对性较强，钝化效果不一致；物理脱毒效率低，破坏营养成分；培育新品种花费的时间太长，目前国内蛋白原料需求紧缺，培育新品种难解燃眉之急。

目前，降解抗营养因子最好的方法是通过微生物、复合酶为生物饲料发酵剂菌种，将饲料原料转化为微生物菌体蛋白、生物活性小肽类氨基酸、微生物活性益生菌、复合酶制剂为一体生物发酵饲料，从而降低棉、菜粕的抗营养因子，提高蛋白利用率。饲料发酵多采用自然发酵和接种商品型乳酸菌等菌种的发酵两种。采用自然发酵生产的饲料一般质量不稳定，容易受杂菌感染，动物饲喂效果的变异较大。采用接种商品型乳酸菌等发酵生产的饲料，质量方面较易控制，但相对来说成本稍高一些。

有资料显示，菜粕发酵后，粗蛋白含量提高10%－13.5%，硫降解率达51.3%－84.4%。棉粕的粗蛋白含量提高3.79%－27.83%，棉酚降解率达53.4%－91.64%。从理论上讲，如果全国菜粕棉粕发酵后，将能增加供应约200万吨的蛋白质原料，约占总进口量的6.7%。