猪用固态发酵饲料的生产与应用之第三章：发酵物料的接种
摘要：发酵饲料的生产与应用是近年来生猪养殖行业很热门的话题，从2000年开始，国内外很多研究机构、饲料生产企业和大型养殖场都在进行这方面的探索、研究，目前已经有很多可以应用的成熟技术。本人及课题组的成员，从2003年开始，在李德发先生的引导和大力支持下，在猪用发酵饲料方面进行了十多年的研究与推广应用工作。期间既有成功的喜悦，也有失败的教训。为了叙述方便，笔者从发酵原料的选择与配伍、生产菌种的制备、物料的接种、发酵方式和成熟发酵料的应用五个方面展开论述。
发酵物料的接种
物料的接种，实际上就是一个混合过程，重点要求均匀。
很多人认为这个操作很简单，没有什么可以讨论的。但是在实际生产中，这个过程还真有很多问题值得探讨。下面从接种量的选择、搅拌电机的配置、进料顺序和出料管道的清理四个方面进行论述。
1、接种量的选择
从发酵速度考虑，自然是希望接种量越大越好。发酵速度越快，物料流转效率和资金周转效率也越高。但是从生产成本考虑，则希望选择一个比较合理的范围，毕竟生产菌种也是需要成本的。
根据本人的经验，给出如下建议：如果菌种是发酵饲料厂自己制备的（现场生产发酵菌种的成本比较低），接种量尽可能大一些。但是如果菌种是外购的，那么接种量尽可能适当调低些（用延长发酵时间来弥补）。菌种的培养成本不高，但是后处理成本很高。菌种的干燥、冷藏都需要较高的成本。尤其是对一些厌氧菌的后处理，操作成本至少是培养过程的5倍以上。
2、搅拌电机的配置
与常规的干粉饲料混合过程不同，发酵饲料的含水量通常在30-40%之间，粘度比较大，混合过程所需要消耗的电耗远大于常规干粉饲料，所需要配置电机的功率也要明显加大。根据我们已有的生产经验，接种混合500kg发酵饲料（含水量在35%左右），至少需要配置16kw的搅拌电机，比混合常规的干粉饲料需要高出50%-80%。另外，搅拌轴和桨叶也要相应加粗加厚。
3、进料的顺序
进料混合的顺序是：先干后湿、先多后少、菌种放最后，以尽可能缩短混合时间（节约能耗）并确保混合均匀度。
为了便于理解，这里以举例的方式进行说明。
我们以生产发酵配合饲料为例。大宗原料的组成为：玉米粉60%、麦麸（不粉碎）30%、豆粕粉10%。这些原料混合以后，含水量在12.0%左右。混合罐采用常规的卧式双开门结构，离地面大约8米高。每个批次的混合总量约500kg。搅拌电机的功率为18kw。具体操作过程如下：
启动搅拌电机，提升380kg混合的干物料至混合罐，混合20秒钟以后，喷洒120kg红糖液（含红糖6kg），流速为30kg/min。最后再喷洒3kg复合菌液（含2kg酵母活化液和1kg乳酸菌培养液）。所有物料添加完毕以后，再混合1分钟，然后出料。
接种以后的物料温度最好在25℃-35℃之间。如果原料温度低于20℃，建议把糖液升温至40℃-50℃以后再喷洒到物料中。如果糖液升温以后接种物料的温度还是达不到25℃，那就需要考虑在发酵房升温的措施。
4、出料管道的清理
接种的物料含水量比较高，如果长时间积累在管道中就会发生霉变，从而影响下一批产品的质量。
如果是24小时连续生产，那么就不存在上述问题了。但是实际生产中，很少有长时间24小时连续生产的“旺季”。经常是生产几天，停留几天。那么该如何处理这个问题呢？
比较简便的方法是用干燥的麦麸（有时可以添加适量的石粉）“冲洗”出料管道，反复2-3次以后，基本就没有积料了。用于“清洗”麦麸的数量越大，“清洗”效果越好。
那么“洗出”的麦麸该如何处理呢？如果“洗出”麦麸的含水量大于15%，那么就需要进行适当干燥以后再用于下一次“清洗”。如果“洗出”麦麸的含水量不超过14%、离下一批发酵饲料的生产间隔比较短，而且能确保在间隔期内不发生霉变，那么就可以考虑把这批“洗出”的麦麸用作下一批发酵饲料的原料（视具体情况而定）。
为了尽可能减少积料，设计的出料管道避免出现直角结构，拐角采用弧形，搅拌罐采用双开门结构
未完待续。。。。
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