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大麦的饲用价值研究表明发酵后用于畜禽能提高日增重,蛋白质丰富,降低饲料成本

2022-09-02 09:33:57      点击:

目前,玉米是畜禽配合饲料中最主要的能量饲料,而大麦、小麦等谷物作为能量饲料来源很少使用。随着畜牧业的发展,一直作为能量饲料的玉米已远远满足不了畜牧业生产的需要,早现较大的缺口,造成玉米价格不断上扬。因此,开发非常规能量饲料如大麦、小麦、黑麦等是解决能量饲料短缺的有效方法之一。一方面可以改变配合饲料的单一结构,提高饲料的质量;另一方面可以降低配合饲料的价格,缓解玉米市场的供求矛盾。本文主要对大麦的营养特性,用作饲料存在的问题、解决的方法及在畜禽业中的应用作一概述。

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1. 大麦的营养特性

大麦由于适应性广、抗逆性强而在世界各地栽培。我国大麦种植面积大,几乎遍及全国,长江中下游的湖北、安徽、江苏、浙江、上海等省市的种植面积约占全国大麦种植面积的1/2,占全国大麦总产量的2/3。大麦具有抗逆性,可种植在新围垦的海滩和盐碱地上。大麦作为饲料其价格比玉米低0.2~0.4元/kg,饲用价值相当于玉米的95%,淀粉含量略低于玉米,粗蛋白质比玉米高 10%,尤其是可消化蛋白明显高于玉米(见表1)。从氨基酸组成看,赖氨酸几乎是玉米的2倍,蛋氨酸略高于玉米,与家畜生长发育密切相关的烟酸含量比玉米高2倍多。Kempster(1976)的自由择食试验证明,禽类最喜欢吃的是小麦和大麦,然后是玉米和高粱。麦类的粘合性好,用麦类做颗粒饲料,可以不用粘结剂。利用氨基酸平衡原理,用大麦替代部分玉米和豆饼饲喂畜禽,可减少蛋白质饲料的用量,降低饲料成本,还可增加禽肉的脂肪硬度,改善胴体品质。

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2. 大麦作饲料存在的问题

大麦与玉米相比,饲料利用率低,其原因是大麦中NSP(非淀粉多糖)的含量高。大麦的NSP 不仅不能被动物的内源酶所消化,而且通过增加肠内容物的粘性和减少动物的采食量降低动物的生长性能,从而降低大麦的饲用价值。大麦的 NSP包括阿拉伯木聚糖和B-葡聚糖(见表2)。

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由表2看出大麦中阿拉伯木聚糖和β-葡聚糖的含量远高于玉米中阿拉伯木聚糖和β-葡聚糖的含量。

2.1 β-葡聚糖

β-葡聚糖是一类由右旋葡萄糖以β-构型连接的多聚物,占大麦细胞壁的75%,是大麦作为饲料的最大难题。水溶性葡聚糖具有较高的系水力,会增加肠道内食糜的粘稠度,降低内源酶对养分的作用,从而使营养物质的消化率降低。

2.2 阿拉伯木聚糖

阿拉伯木聚糖在大麦中的含量高达101g/kg干物质(DM),是大麦中最主要的抗营养因子。其抗营养作用是增加了消化道内容物的粘性。肠道内容物的高粘性通过以下途径来实现其抗营养作用:(1)降低食糜的通过速度,从而降低了畜禽的采食量:另外高粘性会使畜禽的饮水量增加,排泄的粪便和养分也会增加。(2)肠道机械混合内容物的能力下降。高粘性会使食糜内各组分混合不均匀,从而妨碍食糜内糖、氨基酸和其它养分向小肠粘膜运动。养分在肠道内蓄积会使病原微生物大量繁殖,改变肠道内的微生物区系,同时刺激肠道运动,增厚粘膜层,使内源蛋白质、水分、矿物质分泌增强,引起消化器官代偿性增大。(3)降低肠道营养物质的消化吸收。Friesen(1992)研究发现,水溶性木聚糖不仅难以被畜禽利用,而且通过增加肠内容物的粘性,阻止其它养分特别是脂肪和能量的消化利用,从而降低畜禽的生产性能。

3. 对策

大量研究证实,添加NSP酶制剂是消除大麦日粮中的非淀粉多糖抗营养因子(阿拉伯木聚糖和β-葡聚糖)的最有效方法。它不仅可消除饲料中的抗营养因子,提高日粮营养物质的利用率,而且可获得良好的经济效益。

NSP酶制剂包括阿拉伯木聚糖酶、内B一1,3葡聚糖酶、内B一1,4葡聚糖酶、外 β-1,3葡聚糖酶、外 β-1,4 葡聚糖酶。其作用方式为:内切酶主要以随机方式将阿拉伯木聚糖和β-葡聚糖降解成较小的片段,减少网眼状水凝胶的交搭和形成,降低系水力,从而降低食糜的粘稠度;外切酶是从非还原性糖末端开始作用,将其切成一个个葡萄糖,这样一方面可增加饲料中的能量,另一方面间接消除了非淀粉多糖在家禽、家畜肠道产生的粘性影响,从而达到消除大麦抗营养因子的作用。

4.应用

4.1 家禽

在肉鸡大麦型日粮中添加酶制剂后,肉鸡增重提高 46%,表观代谢能提高33%,脂肪消化率提高193%,与此相反,以玉米为基础日粮加该酶无效果。在肉鸡大麦型日粮中添加酶制剂后日增重提高了10.44%,与玉米型日粮大致相当。刘梅报道,在肉鸡大麦型基础日粮中添加0.05%的复合酶制剂,其饲养效果达到了玉米基础日粮的水平,且饲料成本也有所下降。研究在雏鸡大麦型基础日粮中添加酶制剂对雏鸡增重、

甲状腺素及免疫力的影响,试验结果发现7~21日龄雏鸡增重要高于大麦基础日粮组;加酶组(甲状腺素)T3的水平要高于大麦基础日粮组,淋巴细胞转化率比大麦基础日粮组高24.57%。在9种不同大麦基础日粮中加入0.25g/kg的NSP酶制剂,试验结果发现肉鸡体重平均增加12.3%,饲料转化率提高了5.5%。在大麦基础日粮中添加爱维生酶制剂,结果表明试验组的产蛋率比玉米基础日粮组提高了3%。

4.2 猪

研究在猪大麦日粮中添加酶制剂对营养物质利用率的影响,试验结果发现能量利用率提高了13%,蛋白质的利用率提高了 21%。

对生长猪大麦日粮进行了加酶与不加酶的比较试验,试验结果表明,大麦日粮加酶较未加酶组日增重有显着提高,料肉比显着得到改善(p<0.05)。研究发现,大麦日粮中添加酶制剂使猪在生长期和肥育期对粗脂肪、粗蛋白和粗纤维的表观消化率有显着提高。研究大麦型日粮添加NSP酶制剂对仔猪生长和消化性能的影响,实验结果发现,日增重提高了11.54%(p<0.05),粗蛋白、粗脂肪、粗纤维的消化率分别提高了479%(p<0.01)、28.79%(p<0.01)、15.05%(p<01)

5.大麦的应用前景

目前,我国的大麦资源比较丰富,年产大麦 700万 t,由于受各种因素的制约,只有30%能作为酿造啤酒的原料。而我国大麦作饲料还处于试验阶段,接受的厂家和用户不多。因此,为缓解我国玉米日趋紧缺的矛盾,开发大麦用作畜禽饲料资源,并添加酶制剂以消除其中的抗营养因子,对于我们这样一个地少人多、粮食和饲料资源相对不足的农业大国具有极其重要的意义。

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本产品为体外预消化技术的典型代表产品,投入市场十几年拥有大量的客户,在202111月再次升级,效果增强明显。

产品能对粗纤维较高的秸秆类(玉米秸、花生壳、花生藤、统糠、米糠、稻草、各种牧草野草、各种树叶,甚至一些无毒含营养较高的锯末)、糟渣类(木薯渣、蔗渣、甜菜渣、谷类酒糟、果渣、菌渣)、茎叶类(香蕉、芭蕉、木薯杆、牧草等)等进行降解分解其粗纤维,释放和提高营养,降解速度快,并同时进行营养发酵。形成体外有效降解植物细胞壁成分、细胞间质成分、粗纤维、果胶,及小麦、豆粕和玉米中的粘性多糖等抗营养因子,使饲料有效营养充分释放,从而提高消化吸收率,并可增强适口性,可发酵蛋白饲料生成小肽等功能。

处理后的饲料结合一些玉米、豆粕等饲料即可饲养各种畜禽,降低饲料成本,提高经济效益,是降低养殖成本一条行之有效的途径。饲喂处理后的饲料,还能够显著改善养殖场环境,大幅度减少氨气和臭气的产生,形成生态健康养殖。

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一、发酵全价饲料、发酵自配全价饲料

1.预消化浅发酵饲料技术:将本品1-2包,溶解于400600公斤水中(冬季建议用温水),洒到1000公斤饲料中简单混合,打堆覆盖,处理424小时后饲喂(全部饲喂这种发酵饲料),适口性和消化吸收率明显提高,此法处理完毕要一天内喂完。应用本法降解自配饲料,可以适当地增加杂粕(菜粕、棉粕、花生麸等)、小麦粉、次粉、糠麸等非常规原料的用量,降低料耗降低饲料成本。

2.长时间发酵部分精饲料作为动物保健的使用方法:

本法所说的精饲料可以是全价饲料,颗粒饲料,或者自配全价饲料。

本品3包添加到1000公斤上述饲料中(加入部分中草药效果更好),并加入600公斤清水压紧密封发酵10天以上使用,使用非金属可密封容器发酵及保存。这种长时间发酵的精饲料作为益生菌生物保健添加剂来使用,日常情况下以5%10%的比例添加于日粮中进行饲喂,遇到周边有疫情时加倍使用。这种长时间发酵密封保存的精饲料营养非常丰富并含大量免疫因子,对动物有极佳的保健效果,甚至可以直接代替促进生长的抗生素形成无抗养殖,并可在全价饲料基础上,显著提高生长速度,降低料肉比,提高肉蛋奶质自然风味。

 

二、处理各类粗饲料成为生物发酵饲料技术

如各类秸秆、荚壳类、谷壳(如统糠)、酒糟、蔗渣、甜菜渣等,将干的500公斤或湿的1000公斤上述材料粉碎成粉状(啤酒糟可以不用粉碎),加入50公斤玉米粉(麦粉、薯干粉、大米粉、生红薯等均可)、本品2包(先与玉米粉混合,再与其他原料混合,增加1公斤红糖效果更好)、1公斤食盐、20公斤豆粕(菜粕、棉粕等均可,主要是提高饲料的蛋白和对蛋白的消化吸收率,也可以不加)、加适当水调节含水量为用手捏一把有水印出来,但不滴出来为准,一起搅拌均匀,压紧覆盖密封发酵5-10天(室温低于20℃使用温水并进行简单保温),即可喂猪鸡鸭鹅等动物。

如果用于喂牛羊等反刍动物,本品2包处理1000公斤干秸秆,切成2-3厘米长,加水量600公斤,玉米粉20公斤以上, 2公斤食盐,方法同上。

秸秆类粗饲料处理完后要压实密封,可保存一年不变质,取用时用多少取多少,并马上密封严格。

饲喂方法:15公斤以上小猪开始喂5%,适应后加大到10%,中大猪最多30%,空怀母猪40%(怀孕母猪或哺乳期建议减半或不使用)。鸡用量为10-15%;鸭10-20%;鹅20-70%;牛羊用量为4080%左右;以上用量均指要协同全价饲料或自配饲料一起使用,自配精料一定要添加预混料,不能单独使用发酵降解的粗饲料。


三、处理木薯渣、红薯渣、酱油渣、豆渣、果渣等技术

待处理原料1000公斤、2公斤食盐、玉米100公斤、本品2包、100公斤棉菜粕(可加可不加,菜籽粕、花生麸、豆粕均可),混合调制成含水量55%左右,覆盖或密封发酵3天以上有甜酒香味时即可饲喂,进行密封可以保存一年以上。

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四、发酵豆粕生产小肽生物饲料技术

取豆粕1500公斤,玉米粉400公斤,本品3包,食盐3公斤等混合压实于容器或池子中,加约1500公斤水,发酵7天左右(冬长夏短)即成为含丰富小肽的生物蛋白饲料。直接代替原饲料中的豆粕使用,用多少取多少,注意密封保存,可显著提高动物对蛋白饲料的消化率和保健作用。

 

五、处理小麦、稻谷、干木薯、次粉等代替部分玉米粉操作

取小麦、稻谷、干木薯、次粉一种或几种等1000公斤(如果是次粉需要加入米糠150公斤),加入本品2包、食盐2公斤、清水600公斤,搅拌均匀倒入缸中或池中用力压实密封进行降解发酵,处理时间为13天,冬天长夏天短。可代替30%左右玉米粉和豆粕,如30%降解小麦粉代替25%的玉米粉+5%的豆粕(或7%的菜粕、棉粕)。

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六、直接拌料

每吨饲料使用本产品2-4包拌料使用,或者先将5-10公斤温水溶解本产品1小时以上,喷洒在饲料上简单混合后饲喂,适用所有养殖动物(含水产动物),也可以将本产品与饲料混合后直接用于制粒。

 

七、用于蝇蛆、黑水虻、蚯蚓等昆虫养殖

每吨粪料、麦麸等使用本品2包,与15公斤以上的玉米粉混入其中发酵,粪料发酵12天(养殖蚯蚓的粪料要发酵至完全腐熟时止),麦麸不用发酵直接饲养蝇蛆、黑水虻等,可以降解其中粗纤维,有效提高产量,降低养殖环境臭味改善养殖环境等。

 

八、注意事项

1.发酵饲料时,请勿与大剂量的抗生素和消毒剂等有抑菌灭菌效果的产品同用,可能导致发酵不成功。

2.对于发酵一些粗纤维饲料需要更加浓郁香味、动物更爱吃、速度更快,可以采用在发酵时增加适量本公司的另外一个产品“加强型活力99生酵剂”,或者增加2-3倍本产品的使用量,不仅发酵速度会加快,发酵出来的饲料营养和适口性也有明显提高和改善。

3.动物不能过量饲喂发酵饲料,可能会造成动物营养不良和酒醉死亡,应该遵循循序渐进原则逐渐增加喂量,一般发酵饲料用量为10%-60%,孕畜蛋禽各阶段可以使用但不能超量使用(建议10%左右的使用量)。酸度过大导致适口性差时可以在配料饲喂时添加适量小苏打1-2公斤即可。

【包装规格】200克/包,80包/箱。规模养殖场可以提供25公斤装或者进行产品定制。

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粗饲料降解剂的滤纸定量降解试验

使用新华定量滤纸,滤纸是纯纤维性物质,常用来测定纤维素酶的活性,一个样品使用50个定量滤纸,控制各组滤纸处理前重量为5克,大于5克的进行适当裁剪。在35度水浴中,用各个样品的水溶液处理滤纸4小时,取出,50度烘干二小时,并称重,与处理前的样品重量进行比较。

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注:分解量为处理烘干后用空白对照的重量减去各实验组的重量;滤纸试验结果如下:

分解率为用各实验组的分解量除以4.96克(空白对照的重量)

结果可知:可见同类产品对照组即使是分解纯纤维的滤纸,其能力也是有限的。

“粗饲料降解剂”35度分解4小时滤纸分解率达到35%多,实验中可明显感觉到滤纸重量减少。分解率是同类产品对照组的8倍多,至于为什么分解稻草只有它的5倍多,而分解滤纸是8倍多呢?分析是由于酶活化剂不同而至,“粗饲料降解剂”的酶活化剂容易受高灰分的影响,而稻草中的灰分是各种植物原料中最高的,粗灰分达到25%以上,氧化硅含量达13%,是玉米秸的数倍,所以影响了分解稻草的能力,而在纯纤维滤纸分解中则不受影响。“活力99生酵剂”则由于需要时间稍长才有纤维分解力(微生物需要激活、繁衍后才能产生活力),所以效果不佳,需要时间才能达到一定效果。


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相关链接——农业农村部鼓励企业和研发机构加快生物饲料、酶制剂、益生菌、植物提取物等抗生素替代产品开发,推动全行业抗生素减量替代,确保畜禽产品质量安全





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