均匀设计法只考虑试验点在试验范围内均匀分布，与正交试验相比，可大大减少试验次数，从而节约时间、节约资源，适合用来优化工艺筛选条件。本试验采用均匀设计法对菌酶复合制剂的最优发酵条件进行试验，通过逐步回归分析得到菌酶复合制剂的最佳组合，经验证试验得到的中性洗涤纤维降解率、酸性洗涤纤维降解率与预测值相符。 

发酵饲料成功的关键在于提供适宜的条件。为创造厌氧环境要把原料压实，而水分含量过低，不易压实，所以一般将发酵饲料适宜的水分含量调整为65%～70%。本试验通过黄孢原毛平革菌固体发酵所产生的3种酶系破坏木质素的复杂结构，酸性洗涤木质素含量降低6.95%，可释放出纤维素和半纤维素，再利用酶制剂的高效性对纤维素和半纤维素进行降解，以期提高玉米秸秆的营养价值。发酵结束后玉米秸秆的感官评定和营养成分含量的变化表明，添加菌酶复合制剂可以显著提高发酵饲料的品质。与未发酵秸秆相比，发酵后秸秆均具有酸香味、松散不黏手且呈淡黄色。同时，粗蛋白质和干物质含量均有所提高，pH、中性洗涤纤维与酸性洗涤纤维含量降低。Song等通过纤维素酶－木聚糖酶共同处理使玉米秸秆转化率达到48.5%，并且证实了纤维素酶－木聚糖酶的协同作用高于单一酶处理。毛建红通过添加纤维素酶、果胶酶、布氏乳酸杆菌发酵玉米秸秆后，中性洗涤纤维、酸性洗涤纤维、纤维素、半纤维素含量显著降低，改善了秸秆营养品质。张仲卿等用拟康宁木霉和黄孢原毛平革菌混合发酵玉米秸秆，试验表明混合发酵均高于单一菌株发酵，其纤维素和木质素降解率分别达到36.80%和28.87%。本试验结果与上述相关研究结果一致。具有不同降解功能的微生物之间存在互生和共生的关系，将其进行适当比例的组合可能会取得更好的应用效果。一般认为，pH在4.0以下为优质发酵饲料。薛艳林等在秸秆发酵中添加生物制剂可有效提高发酵饲料品质，迅速降低pH，抑制有害微生物的增殖，减少饲料营养物质的损失，使发酵饲料留存更多的营养物质。郭萌萌通过添加乳酸菌、酵母菌、芽孢杆菌等复合菌发酵玉米秸秆，将发酵环境中pH降低至适宜的pH，从而控制有害菌的增长。在本研究中，添加黄孢原毛平革菌和纤维素酶后，pH迅速降低，且未出现增高现象，使得发酵品质得到明显改善。

本试验中，发酵秸秆乳酸含量显著高于未发酵秸秆，乳酸的产量与发酵饲料的品质有直接影响，乳酸的产生可有效抑制其他腐败菌的生长。菌酶复合制剂发酵秸秆较高的乳酸含量可能由于纤维素酶和黄孢原毛平革菌共同分解植物细胞壁，从而增加降解菌可利用的发酵底物，将碳水化合物进行生物降解，转化为有机酸。与未发酵秸秆相比，在整个发酵过程中菌酶复合制剂发酵秸秆的pH较低，这可能导致发酵秸秆氨态氮含量降低。本试验结果与在玉米秸秆青贮中添加乳酸菌及纤维素酶混合发酵改善青贮发酵品质的结果一致。

杨世帆等研究表明，乙酸含量产生与青贮品质呈负相关，对黄贮也是如此，乙酸会使发酵饲料产生酸味，降低适口性，并产生刺鼻的气味。丁酸是发酵中应尽量避免出现的有机酸，丁酸是源自含氮化合物的分解，使蛋白质分解，并降低其营养价值。本试验中，丙酸和乙酸含量与未发酵秸秆相比均无显著差异，发酵前后均未检测出丁酸，说明添加黄孢原毛平革菌和纤维素酶可提高玉米秸秆的发酵效果，且无有害酸产生。贾晶霞等在研究玉米秸秆发酵过程中粗蛋白质含量呈上升趋势，这是因为微生物大量利用原料中的可溶性糖，而利用其蛋白质较少，从而使粗蛋白质相对含量升高。李川东等认为，在发酵过程中微生物的相互竞争死亡所产生出的菌体蛋白，增加了蛋白质含量。岳丽等通过添加黑曲霉和产朊假丝酵母发酵甜高粱秸秆，将粗蛋白质含量提高至18.79%。混合发酵可产生酶系互补的作用，且对合成一系列酶过程具有一定的反馈调节作用，从而增加蛋白酶和纤维素酶的活性。本试验中，发酵秸秆的粗蛋白质含量显著高于对照组，可能是黄孢原毛平革菌通过对木质素结构的破坏释放出来的纤维素和半纤维被纤维素酶分解为单糖，促进菌丝的生长，增加菌体蛋白，从而提高了发酵秸秆中粗蛋白质的含量。玉米秸秆具有一定的营养价值，但木质素、纤维素含量过高，严重影响其利用价值。本研究中，发酵秸秆的酸性洗涤木质素、中性洗涤纤维、酸性洗涤纤维含量显著低于未发酵秸秆，提高了秸秆的利用价值。在色泽、气味、质地感官评价方面，发酵秸秆品质明显优于未发酵秸秆，接近优质发酵。

4结论