一、项目背景

跟着环保政策的日益严格和养猪行业的可持续发展需求，传统的猪粪处理方式已难以满足现代化养殖的要求。为了减少环境污染、提高资源利用率，采用异位发酵床进行猪粪处理已成为一种可行的解决方案。该方案可以有效降低猪粪的臭味，减少病原菌，并将猪粪转化为有机肥料，提升养殖场的整体环保水平。

二、方案目标

本方案旨在通过使用异位发酵床专用复合菌种和高热腐熟菌，实现对猪粪的高效处理与资源化利用。主要目标包括：

1.高效降解猪粪：利用复合菌种快速分解猪粪，减少有害物质的排放。

2.降低操作成本：通过选择低成本的材料和设备，降低运营开支。

3.提升肥料质量：生产出高品质的有机肥料，满足市场需求。

三、实施步骤

1. 水泡粪处理

将收集到的猪粪进行水泡处理，以降低粪便的干燥度，提高其发酵效果。

2. 储存罐设置

在养猪场设置一个75立方米的玻璃储蓄罐，用于储存处理后的猪粪。该储蓄罐的设计应考虑以下几点：

密封性：确保储存过程中的气体不外泄，减少臭味的产生。

排水系统：设置底部排水口，以便定期清理沉淀物。

3. 喷淋发酵床建设

垫料采用锯末与谷壳比例为2:1，且垫料的高度达到1.2米以上，翻耙深度应达到80公分以上。

发酵床建设应预留漏缝沟或者漏缝网等，以便粪污超量喷淋到发酵床垫料上可以回流集污池，待消纳完再次抽淋。

在储蓄罐与发酵床之间设置喷淋系统，通过泵将储存的猪粪定期喷洒到发酵床上。

发酵床的构造应为通风良好，能够提供适宜的温度和湿度，以促进菌种的活性。

异位发酵床建造场地应该防雨水洪水渗入（避免湿度太大造成死床）。

4. 菌种的选择与应用

异味发酵床专用复合菌种：选择适合猪粪发酵的复合菌种，能够快速分解有机物，降低氨气和臭气的生成。

高热腐熟菌：添加高热腐熟菌，能够在较高温度下快速分解猪粪，缩短发酵周期，提高处理效率。

根据养殖规模正确计算异位发酵床建设面积，正常情况下存栏生猪一头最少需要0.33立方米的垫料来消化粪尿，因此根据自己的存栏数计算所需发酵床面积，如一个存栏5000头的猪场需要1650立方米的垫料，一般发酵床的深度为0.8-1.6m，因此一存栏5000头猪的猪场需翻耙高度1.2m深的阳光棚的面积是最少1375平方米。

每50立方每次可承受消纳1立方粪便，一般每2天喷一次粪便并翻耙一次。（粪污量大的养殖场建议结合运用发酵液态肥浇灌农作物技术。）

5. 翻抛发酵管理

定期对发酵床进行翻抛，确保氧气均匀分布，促进微生物的活性。

监测发酵过程中的温度、湿度和pH值，保持在适宜范围内。

四、成本控制与效益分析

1. 成本控制

原材料成本：选择当地易获取的原材料，降低运输费用。

设备投资：采用简易的喷淋系统和翻抛工具，避免高昂的机械设备投资。

运营费用：定期培训员工，提高操作效率，降低人工成本。

2. 效益分析

环境效益：减少猪粪对环境的污染，提升养殖场的环保形象。

经济效益：将处理后的有机肥料销售给农户，增加额外收入。

社会效益：符合国家环保政策，增强企业的社会责任感。

五、总结

通过实施本方案，养猪场能够有效解决猪粪处理问题，实现资源的循环利用，降低环境污染，同时也为企业带来经济收益。建议在实施过程中定期评估效果，根据实际情况进行调整，以达到最佳的处理效果。