水泡粪猪场（不做固液分离）运用双池交替发酵将粪污变成生物液态肥，无臭味，对作物不烧苗，不需要投入任何的环保设备，成本低廉

当前公司+农户的养猪模式中运用最多的就是水泡粪模式，水泡粪猪场的粪污处理一直是一个棘手的问题。然而，通过运用双池交替发酵模式可以有效将养殖场粪污通过微生物发酵后用于全量还田。这种模式不仅能将粪污转化为无臭的生物液态肥，还具有对作物不烧苗、无需投入环保设备且成本低廉等诸多优势。

水泡粪模式的猪场在传统处理方式中常常面临诸多挑战。一方面，粪污的处理需要耗费大量的成本和精力，另一方面，若处理不当，还会对环境造成严重污染。而双池交替发酵的全量还田模式则为不做固液分离的养殖场提供了一种全新的解决方案。

这种模式的核心在于精心设计的发酵池。两个发酵池的合计容量需大于 30 天日产粪污所需容量。这样的设计确保了猪场在处理粪污时有足够的空间和缓冲时间。当一个发酵池在进行发酵处理时，另一个发酵池可以接收新产生的粪污，实现了双池交替运行，保证了处理过程的连续性。

畜禽流体粪污快速发酵剂是一种酶菌结合兼氧性复合菌种专业发酵剂，具有强大的分解和转化能力。1包畜禽流体粪污快速发酵剂+1公斤红糖+20公斤温水放入容器中简单密封发酵24小时后使用，激活后15天内用完。按照1包产品激活液泼洒200-300立方粪污，泼洒2-3次，同时截断新粪污的流入，经过 7 - 15 天的时间，原本散发着刺鼻气味的粪污就会变成无臭的生物液态肥。这种液态肥可以直接浇灌林木、果蔬和牧草，无需担心会对作物造成烧苗的危害。这是因为在发酵过程中，粪渣大部分被溶解，变得轻浮，不仅使得液态肥的质地更加均匀，还可以轻易抽动，方便了施肥操作。

从成本角度来看，这种双池交替发酵模式具有显著的优势。每立方粪污的处理成本仅为 1 - 3 元左右。相比传统的环保设备投入，运用微生物处理成本更加低廉。而且，即使粪污存留时间较长，第一次处理所需成本会有所增加，但总体成本仍然远远低于其他处理方式。

这种创新的处理模式带来的好处远不止于此。首先，无臭味的生物液态肥在使用过程中，不会对周边环境造成任何污染，避免了因粪污异味而引起的居民投诉和环境污染问题。这对于维护养殖场周边的生态环境和社会和谐稳定具有重要意义。其次，对作物不烧苗的特性，让农民在使用液态肥时更加放心大胆。他们可以根据作物的需求，合理地进行施肥，不用担心因施肥不当而对农作物造成损害，从而提高了农作物的产量和质量。同时，全量还田模式实现了资源的循环利用，将养殖场的粪污转化为对农作物有益的肥料，既减少了环境污染，又提高了土壤肥力，促进了农业的可持续发展。

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